熨平板是摊铺机的主要工作装置，其结构复杂，零件多，装配技术要求高。传统装配摊铺机熨平板模式为固定工位拼装，在产量不大的情况下，这种装配模式尚可满足生产要求。随着摊铺机市场需求的扩大以及国产化程度的提高，传统装配模式已经无法满足产能和装配质量的要求，因此出现了流水线装配模式。

1. 固定工位装配模式

熨平板分为机械拼装式和液压伸缩式，其装配时固定工位分成5个，分别是振捣器装配、底板装配、框架装配、基础段装配、加长段装配。人员分别按上述工位固定，各工位的装配零件数量、装配时间参差不齐，场地比较分散，在生产调度上时间相差较大。

固定工位装配熨平板流程如下：首先，对振捣系统进行分总成组装后，将其分别转到基础段和加长段工位进行总装配；其次，对底板螺栓进行高频焊接后将其转到框架工位，在框架工位将底板与框架进行组装，同时将基础段连接成一体；再次，将框架工位组装好的组件转到基础段工位和加长段工位进行总装配；最后，将基础段总装配完成后与主机连接，将加长段总装完成后入库等待发车。

机械拼装式熨平板固定工位装配内容包括振捣器装配、底板装配、框架装配、基础段装配和加长段装配。振捣器装配即对连杆、支承、振捣轴、振捣梁等进行装配。底板装配即对基础底板、加长段底板螺栓进行高频焊。框架装配包括基础底板加热组件、基础框架与底板、基础段铰接、加长段底板加热组件以及加长段框架与底板的装配。基础段装配包括基础框架与悬挂系统、基础段振捣系统、基础段振动系统、基础段液压管路以及基础段盖板的装配。加长段装配包括加长段振捣系统、加长段振动系统、加长段盖板和加长段各段的装配。

液压伸缩式熨平板固定工位装配内容包括振捣器、底板、框架、基础段和加长段的装配。振捣器装配即将连杆、支承、振捣轴、振捣梁、高度调节装置进行组装。底板装配即对基础底板、伸缩段底板、加长段底板螺栓进行高频焊。框架装配包括底板加热组件、基础框架与底板、基础段铰接、伸缩段底板加热组件组装、伸缩段框架与底板组装、加长段底板加热组件以及加长段框架与底板的装配。

基础段装配包括悬挂系统液压缸、基础框架与悬挂系统合拢、基础段振捣器、伸缩段振捣器、伸缩段振动系统、基础段与伸缩段合拢的装配、基础段液压管路连接以及基础段盖板装配。加长段装配包括加长段振捣器、加长段振动系统、加长段盖板和加长段各段的装配。

从以上装配流程可以看出，2种结构形式熨平板装配工序大部分重合，仅有个别工序不同，其中机械式熨平板有21道工序，伸缩式熨平板有28道工序，其中重合工序20道。

2.流水线装配模式

为提高产能和装配质量，我公司决定对熨平板原装配方案进行改进提升，即采用流水线装配模式对熨平板进行组装。

（1）装配流程分析

固定工位装配模式是基础段和加长段分别进行总装配，由固定人员完成本工位的全部装配内容，完成一台后再装配下一台。在基础段和加长段2个固定工位装配中，有很多内容是相同的，如振捣器装配、踏板装配、盖板装配。不同的工序分别是基础段液压管路连接、加长段加长框架总长连接。针对于此，在设计流水线装配模式时，按照装配工序内容及装配顺序，对相同的装配工序进行合并归类，纳入同一流水线工位，再将不同的装配工序单独区分出来。

为突出流水线作业功能，需把基础段和加长段组件装配工序尽可能地剥离出去，并平衡、细分每个工位的工作量。同时将剥离出去的组件纳入原振捣器装配工位，同时对振捣器装配工位也进一步细化，形成多个独立单元，直接面向流水线相应工位。

底板螺栓高频焊、框架连接工序内容单一且比较集中，可以作为单独工位保留，以便其能成为流水线的起始工位。振捣器装配工位独立在流水线以外，与流水线并行，对应相应流水线工位输送分总成组件。

根据以上分析，决定对基础段和加长段以2条线并行的方式进行设计，并按照工位运行方式输出。由此可以看出，该流程的工序较为简洁。将各工位装配经过细化后，完全可以保证流水线上各工序装配速度的平衡。

（2）流水线设计要点

熨平板装配规范要求，振捣梁安装后。其与底板间隙要保证均匀，在整个底板方向上误差不得超过0.3～0.5mm。所以在装配振捣轴和振捣梁的工序中，要配置平面度<0.3mm的装配平台。

振捣轴、振捣梁安装工序对装配人员技能要求也很高，为此我们将此工序单独作为一个专业化装配工位，并专门为此设计了兼具输送功能的装配、输送两用平台。该平台作为输送线的一部分，当作为装配平台时，中间的输送滚轮低于平台平面。利用该平台平面，可进行熨平板框架装配。装配完成后，利用升降装置将输送滚轮升起，可将装配完成的框架输送到下一工位。

熨平板装配分成基础段和加长段2条线后，中间人员的穿行就会产生一定困难。为此在工位连接处设计了可掀起的过桥滚轮架，以方便人员穿行。

将流水线部件各工位模块化后，装配流水线即可由单个模块按工位需求及工序要求组合成一个整体。

采用流水线方式装配后，各相同及重复工序得到了有效整合，工件可以归类配送，人员可进行专业化装配，其优势表现在以下方面：一是可以简化工序，大幅提高装配效率，并可使作业人员从“多能”向“一专”转变。二是将装配线进行模块化灵活组合，便于管理者根据产能变化、工序瓶颈，及时调整生产节拍。三是可使零散的组件减少，流水线作业节拍加快。四是可使配送物料的效率和准确性得到极大提高。